![]() |
Moq: | 1 set |
Prijs: | Based on customization. |
Standaardverpakking: | Industriële plastic filmverpakking, bevestigd met stalen draad. |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betaalmethode: | L/C,T/T |
Toeleveringskapaciteit: | 30 sets per maand |
Pre Punch And Cut C Purlin Roll Forming Machine zonder post snijden
1. Productielijn Overzicht
Deze productielijn is ideaal voor fabrikanten van C-vormige stenen die worden gebruikt in dakbedekkingen en structurele toepassingen.en vooraf ontworpen structuren, met een hoge precisie en efficiënte productie voor grootschalige operaties.
2. Profielbeschrijving
C-vormige stenen zijn gemaakt van gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,5-3 mm. Deze stenen bieden structurele ondersteuning in dakbedekkingssystemen en lichte constructies.Hun hoge precisie en 19 vormstations zorgen voor stabiliteit en nauwkeurigheid, ideaal voor staalgebouwen en commerciële toepassingen.
3Productieproces
Decoiler → begeleiding → evenwicht → voorpunch → voorsnijden → vormmachine → outtafel
De productielijn lossen, punch, snijden en vormen C-vormige purlins efficiënt met behulp van hoge precisie hydraulische systemen.
4. Technische parameters
Decoiler | Vermogenstype | Handleiding |
Gewichtscapaciteit | 3 ton | |
Geleidingen | Type | met een gewicht van niet meer dan 50 kg |
Ontwerp | Met handwielen om de voedingsbreedte aan te passen. | |
Gelijkmatiger | Type | Op dezelfde basis als roll former. |
Punch-eenheid | Type | 3 werkstations, hydraulisch. |
Snijmachine | Type | Hydraulisch snijden voor het vormen. |
Kracht | 5.5 kW | |
Continuïteit | De rollenvormmachine stopt bij het snijden | |
Materiaal voor het snijblad | Cr12Mov, afzuigen 58-62°C | |
Tolerantie | ± 1 mm | |
Voormalige rol | Versnelling | 15 m/min |
Hoofdvermogen | 7.5 kW | |
Aantal stations | 19 | |
Voersysteem | Ketting | |
Ruimte structuur | van gietijzer | |
De diameter van de as | 70 mm | |
Materiaal van de as | #45 58-62°C gehard staal | |
Materiaal voor rollen | Hoogwaardig staal # 45, oppervlak met hardchroom | |
Kleur van de apparatuur | Normaal blauw, aanpasbaar | |
Veiligheidsbedekking | Verzorging van het voertuig | |
Beheertechniek | Type | Elektrische bedieningsbak op de vloer |
PLC's | Siemens | |
Inverter | - Ja, ja. | |
Frequentiewisselaar | - Ja, ja. | |
Encoder | Yaskawa/OMRON | |
Touchscreen | MCGS | |
Elektrische onderdelen | Schneider | |
Toontaal | Engels/Spaans/Russisch/Frans, enz., aanpasbaar | |
Uit tafel. | Type | Zonder motorrollers, handmatig. |
5Belangrijkste focus
Efficiënt en stabiel vormproces
De 19 vormstations en de structuur van de boogketen plus versnellingsbak zorgen ervoor dat de productielijn een hoge mate van stabiliteit en efficiëntie bereikt.het verminderen van mogelijke fouten tijdens het vormproces en het garanderen van de nauwkeurigheid en kwaliteit van elke C purlin.
Hoge mate van automatisering
Met een hoge mate van automatisering worden processen zoals punch, voorsnijden en begeleiden zorgvuldig gepland, waardoor handmatige bediening en interventie worden verminderd.Dit zorgt voor een continu en efficiënt productieproces.
Precies ontworpen
Elke stap van deze productielijn is zorgvuldig ontworpen, met name de integratie van de pre-punching- en pre-cuttingfuncties.
Flexibel om aan verschillende eisen te voldoen
Het 3-stations stansysteem en de flexibele vormstations maken het mogelijk de productielijn in te richten op verschillende groottes van C-buizen, om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de markt voor verschillende afmetingen,gatplaatsingen, en vormen.
Hoogkostenprestaties
In vergelijking met vergelijkbare apparatuur zorgt de 19-stations vormmachine en het geïntegreerde ontwerp voor het perforeren en voor het snijden voor een hoger rendement op de investering.Het is vooral geschikt voor fabrikanten met een gemiddelde tot hoge productievolume.
Stabiliteit en eenvoudig onderhoud
De structuur van de boogketen en het aandrijfsysteem van de versnellingsbak bieden een hoge stabiliteit, waardoor de uitval van de apparatuur wordt verminderd.
6Productielijncomponenten
Component | Hoeveelheid |
Decoiler | 1 set |
Geleidingen | 1 set |
Gelijkmatiger | 1 set |
Hoofdmachine-rolvormer | 1 set |
Hydraulisch steken | 1 set |
hydraulische snijmachine | 1 set |
Hydraulisch station | 1 set |
PLC-besturingskast | 1 set |
Handmatige uitgang | 2 sets |
Referentiegrootte van de container:1*40GP |
7. Aanpassingsopties
Deze productielijn kan worden aangepast om C-vormige purlins te produceren in verschillende lengtes, diktes (van 1,5 tot 3 mm) en gatenpatronen op basis van de specificaties van de klant.De kenmerken van het voorpersen en voorsnijden zorgen voor flexibiliteit bij de plaatsing van de gaten en de aanpassing van de materiaallengte, waarbij de precieze naleving van de projectvereisten wordt gewaarborgd.
![]() |
Moq: | 1 set |
Prijs: | Based on customization. |
Standaardverpakking: | Industriële plastic filmverpakking, bevestigd met stalen draad. |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betaalmethode: | L/C,T/T |
Toeleveringskapaciteit: | 30 sets per maand |
Pre Punch And Cut C Purlin Roll Forming Machine zonder post snijden
1. Productielijn Overzicht
Deze productielijn is ideaal voor fabrikanten van C-vormige stenen die worden gebruikt in dakbedekkingen en structurele toepassingen.en vooraf ontworpen structuren, met een hoge precisie en efficiënte productie voor grootschalige operaties.
2. Profielbeschrijving
C-vormige stenen zijn gemaakt van gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,5-3 mm. Deze stenen bieden structurele ondersteuning in dakbedekkingssystemen en lichte constructies.Hun hoge precisie en 19 vormstations zorgen voor stabiliteit en nauwkeurigheid, ideaal voor staalgebouwen en commerciële toepassingen.
3Productieproces
Decoiler → begeleiding → evenwicht → voorpunch → voorsnijden → vormmachine → outtafel
De productielijn lossen, punch, snijden en vormen C-vormige purlins efficiënt met behulp van hoge precisie hydraulische systemen.
4. Technische parameters
Decoiler | Vermogenstype | Handleiding |
Gewichtscapaciteit | 3 ton | |
Geleidingen | Type | met een gewicht van niet meer dan 50 kg |
Ontwerp | Met handwielen om de voedingsbreedte aan te passen. | |
Gelijkmatiger | Type | Op dezelfde basis als roll former. |
Punch-eenheid | Type | 3 werkstations, hydraulisch. |
Snijmachine | Type | Hydraulisch snijden voor het vormen. |
Kracht | 5.5 kW | |
Continuïteit | De rollenvormmachine stopt bij het snijden | |
Materiaal voor het snijblad | Cr12Mov, afzuigen 58-62°C | |
Tolerantie | ± 1 mm | |
Voormalige rol | Versnelling | 15 m/min |
Hoofdvermogen | 7.5 kW | |
Aantal stations | 19 | |
Voersysteem | Ketting | |
Ruimte structuur | van gietijzer | |
De diameter van de as | 70 mm | |
Materiaal van de as | #45 58-62°C gehard staal | |
Materiaal voor rollen | Hoogwaardig staal # 45, oppervlak met hardchroom | |
Kleur van de apparatuur | Normaal blauw, aanpasbaar | |
Veiligheidsbedekking | Verzorging van het voertuig | |
Beheertechniek | Type | Elektrische bedieningsbak op de vloer |
PLC's | Siemens | |
Inverter | - Ja, ja. | |
Frequentiewisselaar | - Ja, ja. | |
Encoder | Yaskawa/OMRON | |
Touchscreen | MCGS | |
Elektrische onderdelen | Schneider | |
Toontaal | Engels/Spaans/Russisch/Frans, enz., aanpasbaar | |
Uit tafel. | Type | Zonder motorrollers, handmatig. |
5Belangrijkste focus
Efficiënt en stabiel vormproces
De 19 vormstations en de structuur van de boogketen plus versnellingsbak zorgen ervoor dat de productielijn een hoge mate van stabiliteit en efficiëntie bereikt.het verminderen van mogelijke fouten tijdens het vormproces en het garanderen van de nauwkeurigheid en kwaliteit van elke C purlin.
Hoge mate van automatisering
Met een hoge mate van automatisering worden processen zoals punch, voorsnijden en begeleiden zorgvuldig gepland, waardoor handmatige bediening en interventie worden verminderd.Dit zorgt voor een continu en efficiënt productieproces.
Precies ontworpen
Elke stap van deze productielijn is zorgvuldig ontworpen, met name de integratie van de pre-punching- en pre-cuttingfuncties.
Flexibel om aan verschillende eisen te voldoen
Het 3-stations stansysteem en de flexibele vormstations maken het mogelijk de productielijn in te richten op verschillende groottes van C-buizen, om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de markt voor verschillende afmetingen,gatplaatsingen, en vormen.
Hoogkostenprestaties
In vergelijking met vergelijkbare apparatuur zorgt de 19-stations vormmachine en het geïntegreerde ontwerp voor het perforeren en voor het snijden voor een hoger rendement op de investering.Het is vooral geschikt voor fabrikanten met een gemiddelde tot hoge productievolume.
Stabiliteit en eenvoudig onderhoud
De structuur van de boogketen en het aandrijfsysteem van de versnellingsbak bieden een hoge stabiliteit, waardoor de uitval van de apparatuur wordt verminderd.
6Productielijncomponenten
Component | Hoeveelheid |
Decoiler | 1 set |
Geleidingen | 1 set |
Gelijkmatiger | 1 set |
Hoofdmachine-rolvormer | 1 set |
Hydraulisch steken | 1 set |
hydraulische snijmachine | 1 set |
Hydraulisch station | 1 set |
PLC-besturingskast | 1 set |
Handmatige uitgang | 2 sets |
Referentiegrootte van de container:1*40GP |
7. Aanpassingsopties
Deze productielijn kan worden aangepast om C-vormige purlins te produceren in verschillende lengtes, diktes (van 1,5 tot 3 mm) en gatenpatronen op basis van de specificaties van de klant.De kenmerken van het voorpersen en voorsnijden zorgen voor flexibiliteit bij de plaatsing van de gaten en de aanpassing van de materiaallengte, waarbij de precieze naleving van de projectvereisten wordt gewaarborgd.