1600mm Spleetlijn voor 4mm Stalen Rollen: Een Complete Gids voor Staalverwerkende Fabrikanten

In de staalverwerkende industrie bepalen precisie en efficiëntie de concurrentiepositie. Of u nu stalen coils levert voor de bouw, de auto-industrie of de productie van huishoudelijke apparaten, één belangrijke machine zorgt ervoor dat uw materiaal voldoet aan de specificaties van elke klant: de Slitting Line.

Van de verschillende configuraties is een 1600 mm Slitting Line voor 4 mm dik staal een van de meest praktische en veelgebruikte opstellingen in middelzware tot zware coilverwerkingsfabrieken. Hij is ontworpen voor het zeer nauwkeurig snijden van coils met een gemiddelde dikte, met behoud van hoge snelheid, consistente kwaliteit en eenvoudige bediening.

Deze blog laat u zien hoe de machine werkt, welke voordelen hij biedt en waar u op moet letten bij het kiezen van een machine voor uw fabriek.

Wat is een Slitting Line?

Een slitting line (of coil slitting machine) is een productiesysteem dat een brede stalen coil in meerdere smallere coils snijdt - bekend als strips - volgens specifieke breedte-eisen.

Het wordt vaak gebruikt in staalservicecentra en metaalbewerkingsfabrieken om materiaal voor te bereiden voor rolvormen, buizenfabrieken, stempelen en lasersnijden.

Een 1600 mm slitting line betekent dat hij coils tot 1600 mm breed kan verwerken, en een capaciteit van 4 mm verwijst naar de maximale dikte van staal die hij efficiënt kan snijden, of het nu gaat om koudgewalst, warmgewalst, gegalvaniseerd of roestvrij staal.

Basiswerkproces

Een standaard 1600 mm slitting line omvat verschillende gecoördineerde secties. Van het laden van de coil tot het terugwikkelen, elk onderdeel zorgt voor een soepele materiaalstroom en precisie.

Belangrijkste componenten:

1. Hydraulische Decoiler (10–20 ton)

   • Houdt de moedercoil vast en rolt deze af.

   • Uitgerust met een persarm en coilwagen voor eenvoudig laden.

2. Knijp- en nivelleersectie

   • Maakt de kop en staart van de coil plat om een soepele toevoer te garanderen.

   • Vermindert coilgeheugen en verbetert de snijprecisie.

3. Slitting Head (Slitter Machine)

   • Het kernonderdeel van de lijn.

   • Gebruikt bovenste en onderste roterende messen om de coil in de vereiste stripbreedtes te snijden.

   • Messen zijn gemaakt van SKD11 of D2 gereedschapsstaal voor duurzaamheid en nauwkeurigheid.

4. Afvalwikkelaar

   • Verzamelt de randafsnijdsels (afvalstrips) tijdens het snijden.

5. Spaneenheid & Looping Pit

   • Handhaaft de coilspanning en buffert het lengteverschil tussen afwikkel- en terugwikkelsnelheden.

6. Recoiler (10–20 ton)

   • Wikkel de gesneden strips terug in kleinere coils.

   • Uitgerust met een hydraulische persarm en coilseparator voor strak, gelijkmatig wikkelen.

7. Afvoerkraan & Stapeltafel

   • Lost automatisch afgewerkte coils voor verpakking of verdere verwerking.

Het hele proces wordt bestuurd door PLC + touchscreen HMI, wat automatische synchronisatie, veiligheid en precisiecontrole garandeert.

Hoe de Slitting Line werkt

Laten we het proces bekijken vanuit het perspectief van de operator:

1. Coil laden – De operator laadt een stalen coil (tot 1600 mm breed, 4 mm dik) op de decoiler met behulp van de coilwagen.

2. Afwikkelen & Nivelleren – De materiaalkop wordt rechtgetrokken door de knijp- en nivelleersectie voor een soepele toevoer.

3. Snijbewerking – De strip gaat door de slitter head, waar cirkelvormige messen hem in smallere strips snijden.

4. Afvalverzameling – Randafsnijdsels worden apart op afvalwikkelaars gewikkeld.

5. Terugwikkelen – Elke gesneden strip wordt tegelijkertijd teruggewikkeld in kleinere coils.

6. Coil lossen – De teruggewikkelde coils worden automatisch naar de afvoertafel verplaatst voor opslag of verzending.

Dit continue proces zorgt voor een hoge efficiëntie, minimaal materiaalverlies en perfect uniforme strips die klaar zijn voor downstream gebruik.

Belangrijkste technische specificaties (typische 1600 mm lijn voor 4 mm staal)

Deze parameters kunnen worden aangepast op basis van de behoeften van de klant, het type materiaal en de fabrieksindeling.

Waarom u een 1600 mm Slitting Line voor 4 mm staal nodig heeft

Vanuit het oogpunt van een koper biedt investeren in een professionele slitting line zowel economische als operationele voordelen:

1. Precisie snijden

   • Bereik een breedtetolerantie van ±0,1 mm, essentieel voor de rolvorm- en stempelindustrie.

2. Hoge productiviteit

   • In staat om tot 20 ton per coil te verwerken met snelheden van meer dan 100 meter per minuut.

3. Veelzijdigheid

   • Verwerkt verschillende materialen: koudgewalst, gegalvaniseerd, PPGI, roestvrij staal of HR-staal.

4. Kostenreductie

   • Het kopen van bredere coils en deze in eigen huis snijden verlaagt de grondstofkosten per ton.

5. Betere voorraadbeheer

   • U kunt coilbreedtes voorbereiden op basis van verschillende productiebehoeften in plaats van afhankelijk te zijn van coilleveranciers.

6. Stabiele werking en veiligheid

   • Moderne lijnen zijn ontworpen met overbelastingsbeveiliging, hydraulisch remmen en automatische uitlijning voor de veiligheid van de operator.

Waar u op moet letten bij het kiezen van uw Slitting Line

Als u een nieuwe lijn voor uw fabriek evalueert, let dan op deze kritieke aspecten:

1. Materiaalsoort en diktebereik

   • Kies de machinestructuur en de kwaliteit van de messen op basis van uw zwaarste en hardste materiaal.

2. Snijprecisie en snelheid

   • Voor automotive of precisietoepassingen zijn servo-toevoer met hogere snelheid en mesasverstelling essentieel.

3. Gemak van meswisseling

   • Vraag of de slitting head een snelwisselcassette ondersteunt voor een snellere installatie en minder stilstand.

4. Terugwikkelsysteem

   • Hydraulische spanningsregeling zorgt voor gelijkmatig wikkelen, waardoor telescoping of slappe coils worden voorkomen.

5. Lijnindeling en ruimtevereisten

   • Een standaard 1600 mm lijn vereist ongeveer 25–35 meter lengte, afhankelijk van de snelheidsconfiguratie.

6. Automatiseringsniveau

   • Geavanceerde lijnen zijn voorzien van automatische mespositionering, afvalverwerking en coilseparatie, waardoor de arbeidsinspanning van de operator wordt verminderd.

7. After-sales support

   • Zorg ervoor dat uw leverancier volledige technische tekeningen, installatiebegeleiding en een langdurige levering van reserveonderdelen aanbiedt.

Echte toepassingen van een 1600 mm Slitting Line

Dit type slitting line wordt veel gebruikt in:

• Staalservicecentra – het voorbereiden van smalle coils voor lokale klanten.

• Fabrikanten van bouwmaterialen – het leveren van strips voor rolvormen (dakpanelen, gordingen, deurframes).

• Fabrieken voor auto-onderdelen – het produceren van precisie smalle coils voor stempelen.

• Pijp- en buizenfabrieken – het leveren van voedingsstrips voor gelaste buizenproductie.

• Leveranciers van elektrisch staal – het snijden van coils voor transformator- en behuizingsproductie.

De veelzijdigheid maakt het een ideale investering voor middelgrote coilverwerkers die willen uitbreiden naar multi-purpose coilservice.

Voordelen vanuit het perspectief van de klant

Als koper of operator zult u de tastbare voordelen van deze machine waarderen:

• Eenvoudige bediening – PLC-besturing stelt zelfs nieuwe operators in staat om de coilbreedte snel in te stellen.

• Duurzaamheid – Zware frames en geharde assen zorgen voor een lange levensduur, zelfs onder 4 mm dikke coilbelasting.

• Soepel terugwikkelen – Uniforme spanningsregeling zorgt voor nette en strakke coils voor een gemakkelijke downstream handling.

• Laag onderhoud – Goed ontworpen mechanische structuur minimaliseert de stilstand.

• Maatwerk – U kunt de snijbreedtes, het aantal strips en de snijsnelheid aanpassen voor elke productieorder.

Simpel gezegd, de machine snijdt niet alleen coils – hij verbetert uw volledige productiecapaciteit.

Het kiezen van een betrouwbare leverancier

Zorg er voor aankoop voor dat uw leverancier het volgende levert:

• Een volledige indelingsschets en technisch voorstel.

• Echte video's en foto's van de werkende lijn.

• Transparante componentmerken (motoren, PLC, hydrauliek).

• Installatie- en trainingsondersteuning na verzending.

• Redelijke garantie en reserveonderdelenbeleid.

Betrouwbare leveranciers leveren niet alleen machines – ze leveren vertrouwen, stabiliteit en een langdurige samenwerking.

Slotgedachten

Een 1600 mm Slitting Line voor 4 mm stalen coils is een essentieel stuk apparatuur voor elk staalservicecentrum of fabrikant van metalen producten die streeft naar kwaliteit, snelheid en flexibiliteit. Met precieze mesafstelling, geavanceerde spanningsregeling en geautomatiseerde coilhandling zorgt hij voor soepel, zeer nauwkeurig snijden, zelfs voor dikke staalmaterialen.

Van bouwprofielen tot auto-onderdelen, met deze slitting line kunt u grondstoffen voorbereiden die voldoen aan de exacte specificaties van de klant – consistent en efficiënt.

Naarmate de wereldwijde vraag naar op maat gemaakte coilbreedtes blijft groeien, is investeren in een betrouwbare slitting line niet alleen een productie-upgrade – het is een strategische stap in de richting van het opbouwen van een slimmere, meer competitieve staalverwerkingsbusiness.