logo
producten
NIEUWSGEGEVENS
Huis > Nieuws >
Halfronde nokvorst rolvormmachine – Precisievorming voor dakafwerkingsoplossingen
Gebeuren
Contacteer Ons
86-195-3994-4963
Contact nu

Halfronde nokvorst rolvormmachine – Precisievorming voor dakafwerkingsoplossingen

2025-10-16
Latest company news about Halfronde nokvorst rolvormmachine – Precisievorming voor dakafwerkingsoplossingen

In moderne metalen dakbedekkingssystemen is de dakkap niet alleen een afwerkingscomponent, maar ook een essentieel onderdeel van weerbestendigheid en structurele integriteit.De halfronde berggrenskap is vooral populair voor zowel residentiële als commerciële daken vanwege zijn elegante gebogen ontwerp en uitstekende waterdichte prestaties.

Om deze gebogen rotskappen efficiënt en consistent te maken, is de Half Round Ridge Cap Roll Forming Machine de ideale productieoplossing geworden voor dakbedekkingsfabrikanten, aannemers,en metalen bouwleveranciers.


Wat is een halfronde rugkap?

Een bergkap is een dekking die langs de top van het dak wordt geïnstalleerd om de verbinding tussen twee dakpanelen te verzegelen.Het halfronde type heeft een halfcirkelvormig profiel dat zowel een decoratieve aantrekkingskracht als een superieure drainageprestatie biedtHet wordt veel gebruikt met golfdraad, IBR en staande naad dakplaten, waardoor een soepele overgang over de daktop.

In vergelijking met platte of hoekige bergkamers voegt de halfronde bergkamer een schone en esthetische afwerking toe, waardoor het een favoriete keuze is voor woonhuizen, kerken, schuren,en staalconstructies.


Wat is een halfronde rollenvormmachine?

Een Half Round Ridge Cap Roll Forming Machine is een volledig automatische productielijn die is ontworpen voor het vormen van halfcirkelvormige metalen randkappen uit gegalvaniseerd staal, voorgeverfd staal, aluminium,met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lijn verandert platte spoelen in perfect gebogen ritskappen door middel van continue koudrolvorming.

De machine zorgt voor een hoge afmetingsnauwkeurigheid, een gladde kromming en een gelijkmatig uiterlijk, die essentieel zijn voor de installatie van het dak en de visuele consistentie.


Typische configuratie van de productielijn

Een standaard lijn voor de vorming van een ritskap bestaat uit de volgende componenten:

  1. Decoiler (uncoiler)
    Houdt de stalen spoel vast en ontsluit deze. Gewoonlijk voorzien van een hydraulische uitbreidingsmandel en een drukarm om de spoel strak en stabiel te houden tijdens het voeden.

  2. Voedings- en nivelatie-eenheid
    Het rechtzetten van de spoel om spanning en ongelijkheid te elimineren en zorgt voor een soepele invoer in de vormende sectie.

  3. Rollenvormende machine
    Het is het kernonderdeel van de productielijn. Het heeft meestal 10 ′′ 16 vormstations die het platte plaatje geleidelijk buigen in een halfronde vorm.
    De vormende rollen zijn gemaakt van hoogwaardig Cr12MoV- of GCr15-staal, nauwkeurig bewerkt en warmtebehandeld voor duurzaamheid en perfecte oppervlakteafwerking.

  4. Snijdsysteem
    Na de vorming wordt de randkap automatisch op lengte gesneden door een hydraulisch snijstelsel.

  5. Beheersysteem (PLC)
    Een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met PLC- en touchscreeninterface stelt operators in staat de lengte van het product, de hoeveelheid van de partij en de snijmodus in te stellen.
    Het systeem zorgt voor een nauwkeurige lengtebeheersing en synchronisatie tussen de vorm- en snijprocessen.

  6. Outputtabel
    Voor een hoge automatisering kunnen optionele automatische staplers worden geïntegreerd.


Belangrijkste kenmerken van de machine

  • Profiel veelzijdigheid

  • Een gladde en consistente kromming zorgt voor een perfecte matching met verschillende dakpanelen.

  • Hoge vormingsnauwkeurigheid Behoudt een stabiele vorm en strakke toleranties gedurende lange productie.

  • Duurzame constructie ️ Gebouwd met een stevig stalen frame en precisiebewerkte rollen voor langdurige stabiliteit.

  • Laag geluidsniveau en minimaal onderhoud

  • Eenvoudige bediening ️ Automatische lengtecontrole, batchtelling en gebruiksvriendelijke PLC-interface.


Materialen en technische specificaties

Artikel 1 Specificatie
Grondstoffen Gegalvaniseerd staal, PPGI, aluminium, Al-Zn staal
Materiaaldikte 00,6 mm
Effectieve breedte Aanpasbaar (typisch 300×600 mm)
Snelheid van vorming 8 15 m/min (afhankelijk van profiel)
Materiaal voor rollen GCr15 / Cr12MoV met harde chroombewerking
Snijdsysteem Hydraulisch snijden van vormen
Controlesysteem PLC met touchscreen (Mitsubishi / Siemens)
Stroomvoorziening 380V / 50Hz / 3Fase (op maat)

Het vormingsproces

  1. Het opladen van de spoel op de ontrolmachine

  2. Het vlakken en leiden van het plaatje in de rollen

  3. Door voortdurend rollen wordt het vel geleidelijk in een halfronde vorm gebogen

  4. Hydraulisch snijden tot de ingestelde lengte

  5. Voltooiing van de verzameling van de ritskappen op de uitvoertabel

Dit continue vormproces beperkt de handmatige behandeling tot een minimum en garandeert een consistente productkwaliteit.


Voordelen van het gebruik van een halfronde rollenvormmachine

  1. Hoge efficiëntie

  2. Uitstekend uiterlijk ️ Een gladde kromming en een gelijkmatig oppervlak verbeteren de esthetiek van het dak.

  3. Verminderd materiaalverspilling ️ Geoptimaliseerde spoelbreedte en nauwkeurig snijden verminderen het afvalverlies.

  4. Gemakkelijk aan te passen: verschillende profielsoorten kunnen worden aangepast aan de vorm van het dakpaneel.

  5. Kosteneffectief

  6. Duurzaamheid ️ Precieze bewerkte rollen en een stijf frame zorgen voor een stabiele prestatie gedurende jaren van gebruik.


Toepassingen

De door deze machine geproduceerde halfronde randenkappen worden gewoonlijk gebruikt in:

  • Metalen dakbedekkingssystemen voor industriële en woongebouwen

  • Werkplaatsen en magazijnen voor staalconstructies

  • Landbouw- en landbouwgebouwen

  • Voorgefabriceerde huizen en modulaire constructies

Ze passen uitstekend bij dakpanelen die zijn vervaardigd met golfplaatrolvormende machines, IBR-dakpanelrolformers of staande naaddaksystemen.


Aanpassingsopties

Bij Metalign Machinery kan elke rollenvormmachine op maat worden gemaakt.
Aanpassingsmogelijkheden omvatten:

  • met een diameter van niet meer dan 50 mm

  • Automatische decoiler- en staplerintegratie

  • Servo-snijstelsel voor hogere precisie

  • met een breedte van niet meer dan 50 mm

  • Compatibiliteit met kleurstaal of aluminium spoel

Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat uw apparatuur naadloos past in uw bestaande productielijnen voor dakpanelen.


Waarom kiezen voor metaallijmmachines

Met jarenlange ervaring op het gebied van dakplaten en accessoire vormmachines, biedt Metalign Machinery complete oplossingen voor uw dakpaneel- en bergkapproductie.
Onze machines combineren nauwkeurige techniek, stabiele prestaties en een lange levensduur, zodat elke ritskap voldoet aan hoge kwaliteitsnormen.

We bieden:

  • Op maat gemaakte ontwerpservice voor uw specifieke profiel

  • Hoogwaardige componenten (hydraulisch, PLC en rollen)

  • Installatie- en opleidingssteun

  • Snelle reactie na verkoop en levering van onderdelen

Metalign levert rollenvormende machines aan klanten in Azië, Europa, het Midden-Oosten, Afrika en Zuid-Amerika.


Conclusies

Een half ronde Ridge Cap Roll Forming Machine is een essentieel hulpmiddel voor dakbedekkingsfabrikanten die precisie, efficiëntie en consistente kwaliteit eisen.Het bespaart arbeid., vermindert het afval en verbetert het uiterlijk van het product.

Met een kwalitatief hoogwaardige vormlijn van Metalign Machinery kunt u uw dakbedekkingsproductassortiment uitbreiden, de productie-efficiëntie verbeteren en uw concurrentievermogen op de wereldwijde dakbedekkingsmarkt versterken.

producten
NIEUWSGEGEVENS
Halfronde nokvorst rolvormmachine – Precisievorming voor dakafwerkingsoplossingen
2025-10-16
Latest company news about Halfronde nokvorst rolvormmachine – Precisievorming voor dakafwerkingsoplossingen

In moderne metalen dakbedekkingssystemen is de dakkap niet alleen een afwerkingscomponent, maar ook een essentieel onderdeel van weerbestendigheid en structurele integriteit.De halfronde berggrenskap is vooral populair voor zowel residentiële als commerciële daken vanwege zijn elegante gebogen ontwerp en uitstekende waterdichte prestaties.

Om deze gebogen rotskappen efficiënt en consistent te maken, is de Half Round Ridge Cap Roll Forming Machine de ideale productieoplossing geworden voor dakbedekkingsfabrikanten, aannemers,en metalen bouwleveranciers.


Wat is een halfronde rugkap?

Een bergkap is een dekking die langs de top van het dak wordt geïnstalleerd om de verbinding tussen twee dakpanelen te verzegelen.Het halfronde type heeft een halfcirkelvormig profiel dat zowel een decoratieve aantrekkingskracht als een superieure drainageprestatie biedtHet wordt veel gebruikt met golfdraad, IBR en staande naad dakplaten, waardoor een soepele overgang over de daktop.

In vergelijking met platte of hoekige bergkamers voegt de halfronde bergkamer een schone en esthetische afwerking toe, waardoor het een favoriete keuze is voor woonhuizen, kerken, schuren,en staalconstructies.


Wat is een halfronde rollenvormmachine?

Een Half Round Ridge Cap Roll Forming Machine is een volledig automatische productielijn die is ontworpen voor het vormen van halfcirkelvormige metalen randkappen uit gegalvaniseerd staal, voorgeverfd staal, aluminium,met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lijn verandert platte spoelen in perfect gebogen ritskappen door middel van continue koudrolvorming.

De machine zorgt voor een hoge afmetingsnauwkeurigheid, een gladde kromming en een gelijkmatig uiterlijk, die essentieel zijn voor de installatie van het dak en de visuele consistentie.


Typische configuratie van de productielijn

Een standaard lijn voor de vorming van een ritskap bestaat uit de volgende componenten:

  1. Decoiler (uncoiler)
    Houdt de stalen spoel vast en ontsluit deze. Gewoonlijk voorzien van een hydraulische uitbreidingsmandel en een drukarm om de spoel strak en stabiel te houden tijdens het voeden.

  2. Voedings- en nivelatie-eenheid
    Het rechtzetten van de spoel om spanning en ongelijkheid te elimineren en zorgt voor een soepele invoer in de vormende sectie.

  3. Rollenvormende machine
    Het is het kernonderdeel van de productielijn. Het heeft meestal 10 ′′ 16 vormstations die het platte plaatje geleidelijk buigen in een halfronde vorm.
    De vormende rollen zijn gemaakt van hoogwaardig Cr12MoV- of GCr15-staal, nauwkeurig bewerkt en warmtebehandeld voor duurzaamheid en perfecte oppervlakteafwerking.

  4. Snijdsysteem
    Na de vorming wordt de randkap automatisch op lengte gesneden door een hydraulisch snijstelsel.

  5. Beheersysteem (PLC)
    Een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met PLC- en touchscreeninterface stelt operators in staat de lengte van het product, de hoeveelheid van de partij en de snijmodus in te stellen.
    Het systeem zorgt voor een nauwkeurige lengtebeheersing en synchronisatie tussen de vorm- en snijprocessen.

  6. Outputtabel
    Voor een hoge automatisering kunnen optionele automatische staplers worden geïntegreerd.


Belangrijkste kenmerken van de machine

  • Profiel veelzijdigheid

  • Een gladde en consistente kromming zorgt voor een perfecte matching met verschillende dakpanelen.

  • Hoge vormingsnauwkeurigheid Behoudt een stabiele vorm en strakke toleranties gedurende lange productie.

  • Duurzame constructie ️ Gebouwd met een stevig stalen frame en precisiebewerkte rollen voor langdurige stabiliteit.

  • Laag geluidsniveau en minimaal onderhoud

  • Eenvoudige bediening ️ Automatische lengtecontrole, batchtelling en gebruiksvriendelijke PLC-interface.


Materialen en technische specificaties

Artikel 1 Specificatie
Grondstoffen Gegalvaniseerd staal, PPGI, aluminium, Al-Zn staal
Materiaaldikte 00,6 mm
Effectieve breedte Aanpasbaar (typisch 300×600 mm)
Snelheid van vorming 8 15 m/min (afhankelijk van profiel)
Materiaal voor rollen GCr15 / Cr12MoV met harde chroombewerking
Snijdsysteem Hydraulisch snijden van vormen
Controlesysteem PLC met touchscreen (Mitsubishi / Siemens)
Stroomvoorziening 380V / 50Hz / 3Fase (op maat)

Het vormingsproces

  1. Het opladen van de spoel op de ontrolmachine

  2. Het vlakken en leiden van het plaatje in de rollen

  3. Door voortdurend rollen wordt het vel geleidelijk in een halfronde vorm gebogen

  4. Hydraulisch snijden tot de ingestelde lengte

  5. Voltooiing van de verzameling van de ritskappen op de uitvoertabel

Dit continue vormproces beperkt de handmatige behandeling tot een minimum en garandeert een consistente productkwaliteit.


Voordelen van het gebruik van een halfronde rollenvormmachine

  1. Hoge efficiëntie

  2. Uitstekend uiterlijk ️ Een gladde kromming en een gelijkmatig oppervlak verbeteren de esthetiek van het dak.

  3. Verminderd materiaalverspilling ️ Geoptimaliseerde spoelbreedte en nauwkeurig snijden verminderen het afvalverlies.

  4. Gemakkelijk aan te passen: verschillende profielsoorten kunnen worden aangepast aan de vorm van het dakpaneel.

  5. Kosteneffectief

  6. Duurzaamheid ️ Precieze bewerkte rollen en een stijf frame zorgen voor een stabiele prestatie gedurende jaren van gebruik.


Toepassingen

De door deze machine geproduceerde halfronde randenkappen worden gewoonlijk gebruikt in:

  • Metalen dakbedekkingssystemen voor industriële en woongebouwen

  • Werkplaatsen en magazijnen voor staalconstructies

  • Landbouw- en landbouwgebouwen

  • Voorgefabriceerde huizen en modulaire constructies

Ze passen uitstekend bij dakpanelen die zijn vervaardigd met golfplaatrolvormende machines, IBR-dakpanelrolformers of staande naaddaksystemen.


Aanpassingsopties

Bij Metalign Machinery kan elke rollenvormmachine op maat worden gemaakt.
Aanpassingsmogelijkheden omvatten:

  • met een diameter van niet meer dan 50 mm

  • Automatische decoiler- en staplerintegratie

  • Servo-snijstelsel voor hogere precisie

  • met een breedte van niet meer dan 50 mm

  • Compatibiliteit met kleurstaal of aluminium spoel

Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat uw apparatuur naadloos past in uw bestaande productielijnen voor dakpanelen.


Waarom kiezen voor metaallijmmachines

Met jarenlange ervaring op het gebied van dakplaten en accessoire vormmachines, biedt Metalign Machinery complete oplossingen voor uw dakpaneel- en bergkapproductie.
Onze machines combineren nauwkeurige techniek, stabiele prestaties en een lange levensduur, zodat elke ritskap voldoet aan hoge kwaliteitsnormen.

We bieden:

  • Op maat gemaakte ontwerpservice voor uw specifieke profiel

  • Hoogwaardige componenten (hydraulisch, PLC en rollen)

  • Installatie- en opleidingssteun

  • Snelle reactie na verkoop en levering van onderdelen

Metalign levert rollenvormende machines aan klanten in Azië, Europa, het Midden-Oosten, Afrika en Zuid-Amerika.


Conclusies

Een half ronde Ridge Cap Roll Forming Machine is een essentieel hulpmiddel voor dakbedekkingsfabrikanten die precisie, efficiëntie en consistente kwaliteit eisen.Het bespaart arbeid., vermindert het afval en verbetert het uiterlijk van het product.

Met een kwalitatief hoogwaardige vormlijn van Metalign Machinery kunt u uw dakbedekkingsproductassortiment uitbreiden, de productie-efficiëntie verbeteren en uw concurrentievermogen op de wereldwijde dakbedekkingsmarkt versterken.