![]() |
Moq: | 1 set |
Prijs: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
Standaardverpakking: | Industriële plastic filmverpakking, bevestigd met stalen draad. |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betaalmethode: | L/c, t/t |
Toeleveringskapaciteit: | 30 sets per maand |
1.1 Productielijn | ||
Deze productielijn voor het vormen van rollen dient industriële en commerciële producenten van planken en biedt een hoge precisie, hoge snelheid en volledig geautomatiseerde productie.Het maakt consistent rek rechtopstaande profielen voor magazijnenDe lijn zorgt voor nauwkeurig steken, stabiel vormen en betrouwbaar hydraulisch snijden, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden geoptimaliseerd voor diverse klantenbehoeften. |
||
|
Gids |
Rolvorming |
1.2 Profiel | |
Het rechtopstaande profiel is gemaakt van gegalvaniseerd staal, dikte 1,0 ∼ 2,0 mm, met precieze geperst gaten voor bouten en bevestigingen.met een breedte van niet meer dan 50 mm, het profiel zorgt voor hoge sterkte, dimensie nauwkeurigheid, corrosiebestendigheid en gemakkelijke montage, geschikt voor zware opslag toepassingen. | |
Materiaal: gegalvaniseerd staal / PPGI / aluminium | Dikte: 1,5-2,5 mm |
Kracht: 200 - 350 Mpa | Tensielens: 200-350 Mpa |
1.3 Productieproces | |
Stroomgrafiek: Hydraulische afkoeler → Inleidingsgids → Rollvormer → Hydraulische punch → Hydraulische cutter → Auto stacker |
|
![]() |
|
Proces: Deze productielijn vormt met precisie rechtopstaande profielen met vooraf geperforeerde boutengaten.Terwijl de voormalige portierrol de dimensionale nauwkeurigheid en structurele stabiliteit garandeertDe tracking hydraulische snijmachine zorgt voor een precieze lengtecontrole. |
1.4 Belangrijkste focus | |
Hoge precisie punch: zorgt voor nauwkeurige gatplaatsing en uitlijning. |
|
Gantry Roll Former met versnellingsbak: levert stabiele, consistente profiel afmetingen. |
|
Coördinatie van de servovovoeding: synchroniseert het steken en vormen, waardoor fouten worden verminderd. |
|
Tracking Hydraulic Cutter: garandeert exacte profiellengtes bij hoge snelheid. |
|
Accumulatorrack: behoudt de productie ondanks snelheidsverschillen. |
|
Geautomatiseerd en flexibel: Ondersteunt verschillende verticale rackgroottes en -diktes. |
2.1 Decoiler | ||
Structuur | Stand-up structuur | ![]() |
Werkformulier | handmatig, gemotoriseerd of hydraulisch | |
Laadcapaciteit | 5T | |
Breedte van de spoel | aanpasbaar | |
Inwendige diameter | Φ450 Φ550 mm | |
Buitendeursdiameter | 1500 mm | |
Model | DC-MU2 |
2.2 Optioneel upgrade: laadwagen | ||
![]() |
De laadwagen tilt de spoelen soepel op en plaatst ze nauwkeurig op de afspeler, waardoor de arbeid wordt verminderd, de veiligheid wordt verbeterd en snellere en stabielere spoelwisselingen worden gewaarborgd. |
2.3 Geleidingsinrichting met voorgesneden brochingscherf | ||
Gidsrol | Aanpassen van de spoel voedingsbreedte | ![]() |
Voorgesneden broocherscherf | Snij de stalen spoel voor het rollen | |
Digitaal scherm | Zie de voedingsbreedte rechtstreeks |
2.4 Rollenvormmachine | ||
Werksnelheid | Ongeveer 20 m/min | ![]() |
Structuur | Tipe wandpaneel: optioneel: gietijzeren steunstukken of leidpilaren | |
Voersysteem | Kettingstelsel: optioneel | |
Aantal vormingsstations | 18 standen | |
Schachtdiameter | 70 mm vaste as | |
Motorvermogen | 5.5 Kw | ![]() |
Materiaal van de rol |
45# gepolijst en gechromeerd staal HRC58-62° |
|
Materiaal van de as | Hoogwaardig 45# gepolijst staal ((CNC-draaibank) | |
Materiaal van stalen spoelen | PPGI of GI | |
Dikte van de stalen spoel | 0.25-0.8mm |
2.5 Optioneel opwaarderen: dekking | ||
![]() |
![]() |
![]() |
Aan de binnenkant gemonteerd: geen dekmantel vereist | Solid deksel voor keten | Veiligheidsbedekking voor mazen |
2.6 Snijmachine | ||
Gemeenschappelijk vermogen | Hydraulisch, optioneel: motortype. | ![]() |
Hydraulische kracht |
4-5,5 kW, aanpasbaar |
|
Bladmateriaal |
Cr12 Mov |
|
Hardheid |
met een HRC van 58 °C tot 62 °C |
2.7 PLC-besturingskast | |||
PLC-merk | Delta, aanpasbaar | Stroomvoorziening | 380v, 50HZ, 3-fase (afhankelijk van de klant) |
Codeermerk | Omron, aanpasbaar | Taal | Chinees + Engels, Spaans, Frans, Russisch, etc. |
Aanraakscherm | MCGS, aanpasbaar | Type operatie | Handmatige/automatische tweetypschakelaar |
Tipe hangarm | Ruimte besparen | Staand type | grotere integratie van componenten en flexibele positionering |
Beheersdoos voor hangarm |
Staande controlekast |
2.8 Hydraulische aandrijvingseenheid (HPU) | ||
Motorvermogen |
5.5 kW | ![]() |
Olie vereist |
N32 of N46 hydraulische olie is beschikbaar |
|
Ontwerp |
Het hydraulische station heeft een ventilator koelsysteem |
|
Facultatief |
Het kan worden geïnstalleerd op of in de rol voormalige om ruimte te besparen |
2.9 Analyse | |
5T Hydraulische ontkoppelmachine | Handhaaft zware stalen spoelen, zorgt voor een soepele voeding |
Servovovoeding | High-precision voeding, coördinaten met punching |
Stanspers | Creëert nauwkeurige bouten gaten, vermindert secundair werk |
Staal spoel opslag | Buffer materiaal, synchroniseert punch en vorming snelheid |
Leidsysteem | Behoudt de middenuitlijning, verbetert profielnauwkeurigheid |
Voormalige rol | Stabiel vormen, hoge precisie, geschikt voor complexe profielen |
Vliegende hydraulische snijmachine | Snijdt profielen tot de exacte lengte, spoor rollen voormalige snelheid |
Buiten tafel | Verzamelen van afgewerkte profielen, gereed voor verpakking of stapelen |
Uitlooptabel | Vergemakkelijkt een soepel productvertrek en tijdelijke opslag |
Ontworpen voor integratie met automatische stapelsystemen |
Component | Hoeveelheid |
Hydraulische ontkoppelmachine | 1 set |
Servovovoeder | 1 set |
Punch Press | 1 set |
Voormalige rol | 1 set |
Hydraulische snijmachine | 1 set |
Buiten tafel | 2 sets |
PLC-kast | 1 set |
Hydraulisch station | 2 sets |
Deze rolvormingslijn maakt het mogelijk om de punch-opstelling, de rollen van de voormalige matrijzen, het aantal vormingsstations en de tracking van de hydraulische snijinstellingen aan te passen.De profieldikte kan worden aangepastDe parameters van de servovovoeding kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen van de klant voor maximale efficiëntie.
![]() |
Moq: | 1 set |
Prijs: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
Standaardverpakking: | Industriële plastic filmverpakking, bevestigd met stalen draad. |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betaalmethode: | L/c, t/t |
Toeleveringskapaciteit: | 30 sets per maand |
1.1 Productielijn | ||
Deze productielijn voor het vormen van rollen dient industriële en commerciële producenten van planken en biedt een hoge precisie, hoge snelheid en volledig geautomatiseerde productie.Het maakt consistent rek rechtopstaande profielen voor magazijnenDe lijn zorgt voor nauwkeurig steken, stabiel vormen en betrouwbaar hydraulisch snijden, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden geoptimaliseerd voor diverse klantenbehoeften. |
||
|
Gids |
Rolvorming |
1.2 Profiel | |
Het rechtopstaande profiel is gemaakt van gegalvaniseerd staal, dikte 1,0 ∼ 2,0 mm, met precieze geperst gaten voor bouten en bevestigingen.met een breedte van niet meer dan 50 mm, het profiel zorgt voor hoge sterkte, dimensie nauwkeurigheid, corrosiebestendigheid en gemakkelijke montage, geschikt voor zware opslag toepassingen. | |
Materiaal: gegalvaniseerd staal / PPGI / aluminium | Dikte: 1,5-2,5 mm |
Kracht: 200 - 350 Mpa | Tensielens: 200-350 Mpa |
1.3 Productieproces | |
Stroomgrafiek: Hydraulische afkoeler → Inleidingsgids → Rollvormer → Hydraulische punch → Hydraulische cutter → Auto stacker |
|
![]() |
|
Proces: Deze productielijn vormt met precisie rechtopstaande profielen met vooraf geperforeerde boutengaten.Terwijl de voormalige portierrol de dimensionale nauwkeurigheid en structurele stabiliteit garandeertDe tracking hydraulische snijmachine zorgt voor een precieze lengtecontrole. |
1.4 Belangrijkste focus | |
Hoge precisie punch: zorgt voor nauwkeurige gatplaatsing en uitlijning. |
|
Gantry Roll Former met versnellingsbak: levert stabiele, consistente profiel afmetingen. |
|
Coördinatie van de servovovoeding: synchroniseert het steken en vormen, waardoor fouten worden verminderd. |
|
Tracking Hydraulic Cutter: garandeert exacte profiellengtes bij hoge snelheid. |
|
Accumulatorrack: behoudt de productie ondanks snelheidsverschillen. |
|
Geautomatiseerd en flexibel: Ondersteunt verschillende verticale rackgroottes en -diktes. |
2.1 Decoiler | ||
Structuur | Stand-up structuur | ![]() |
Werkformulier | handmatig, gemotoriseerd of hydraulisch | |
Laadcapaciteit | 5T | |
Breedte van de spoel | aanpasbaar | |
Inwendige diameter | Φ450 Φ550 mm | |
Buitendeursdiameter | 1500 mm | |
Model | DC-MU2 |
2.2 Optioneel upgrade: laadwagen | ||
![]() |
De laadwagen tilt de spoelen soepel op en plaatst ze nauwkeurig op de afspeler, waardoor de arbeid wordt verminderd, de veiligheid wordt verbeterd en snellere en stabielere spoelwisselingen worden gewaarborgd. |
2.3 Geleidingsinrichting met voorgesneden brochingscherf | ||
Gidsrol | Aanpassen van de spoel voedingsbreedte | ![]() |
Voorgesneden broocherscherf | Snij de stalen spoel voor het rollen | |
Digitaal scherm | Zie de voedingsbreedte rechtstreeks |
2.4 Rollenvormmachine | ||
Werksnelheid | Ongeveer 20 m/min | ![]() |
Structuur | Tipe wandpaneel: optioneel: gietijzeren steunstukken of leidpilaren | |
Voersysteem | Kettingstelsel: optioneel | |
Aantal vormingsstations | 18 standen | |
Schachtdiameter | 70 mm vaste as | |
Motorvermogen | 5.5 Kw | ![]() |
Materiaal van de rol |
45# gepolijst en gechromeerd staal HRC58-62° |
|
Materiaal van de as | Hoogwaardig 45# gepolijst staal ((CNC-draaibank) | |
Materiaal van stalen spoelen | PPGI of GI | |
Dikte van de stalen spoel | 0.25-0.8mm |
2.5 Optioneel opwaarderen: dekking | ||
![]() |
![]() |
![]() |
Aan de binnenkant gemonteerd: geen dekmantel vereist | Solid deksel voor keten | Veiligheidsbedekking voor mazen |
2.6 Snijmachine | ||
Gemeenschappelijk vermogen | Hydraulisch, optioneel: motortype. | ![]() |
Hydraulische kracht |
4-5,5 kW, aanpasbaar |
|
Bladmateriaal |
Cr12 Mov |
|
Hardheid |
met een HRC van 58 °C tot 62 °C |
2.7 PLC-besturingskast | |||
PLC-merk | Delta, aanpasbaar | Stroomvoorziening | 380v, 50HZ, 3-fase (afhankelijk van de klant) |
Codeermerk | Omron, aanpasbaar | Taal | Chinees + Engels, Spaans, Frans, Russisch, etc. |
Aanraakscherm | MCGS, aanpasbaar | Type operatie | Handmatige/automatische tweetypschakelaar |
Tipe hangarm | Ruimte besparen | Staand type | grotere integratie van componenten en flexibele positionering |
Beheersdoos voor hangarm |
Staande controlekast |
2.8 Hydraulische aandrijvingseenheid (HPU) | ||
Motorvermogen |
5.5 kW | ![]() |
Olie vereist |
N32 of N46 hydraulische olie is beschikbaar |
|
Ontwerp |
Het hydraulische station heeft een ventilator koelsysteem |
|
Facultatief |
Het kan worden geïnstalleerd op of in de rol voormalige om ruimte te besparen |
2.9 Analyse | |
5T Hydraulische ontkoppelmachine | Handhaaft zware stalen spoelen, zorgt voor een soepele voeding |
Servovovoeding | High-precision voeding, coördinaten met punching |
Stanspers | Creëert nauwkeurige bouten gaten, vermindert secundair werk |
Staal spoel opslag | Buffer materiaal, synchroniseert punch en vorming snelheid |
Leidsysteem | Behoudt de middenuitlijning, verbetert profielnauwkeurigheid |
Voormalige rol | Stabiel vormen, hoge precisie, geschikt voor complexe profielen |
Vliegende hydraulische snijmachine | Snijdt profielen tot de exacte lengte, spoor rollen voormalige snelheid |
Buiten tafel | Verzamelen van afgewerkte profielen, gereed voor verpakking of stapelen |
Uitlooptabel | Vergemakkelijkt een soepel productvertrek en tijdelijke opslag |
Ontworpen voor integratie met automatische stapelsystemen |
Component | Hoeveelheid |
Hydraulische ontkoppelmachine | 1 set |
Servovovoeder | 1 set |
Punch Press | 1 set |
Voormalige rol | 1 set |
Hydraulische snijmachine | 1 set |
Buiten tafel | 2 sets |
PLC-kast | 1 set |
Hydraulisch station | 2 sets |
Deze rolvormingslijn maakt het mogelijk om de punch-opstelling, de rollen van de voormalige matrijzen, het aantal vormingsstations en de tracking van de hydraulische snijinstellingen aan te passen.De profieldikte kan worden aangepastDe parameters van de servovovoeding kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen van de klant voor maximale efficiëntie.