logo
producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis > Producten >
Solar Strut Channel Roll Forming Machine met vliegend hydraulisch snijden en embossing van logo

Solar Strut Channel Roll Forming Machine met vliegend hydraulisch snijden en embossing van logo

Moq: 1 set
Prijs: Based on customization.
Standaardverpakking: Industriële plastic filmverpakking, bevestigd met stalen draad.
Leveringstermijn: 60 dagen
Betaalmethode: L/C,T/T
Toeleveringskapaciteit: 10 sets per maand
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
METALIGN
Certificering
CE,ISO,etc
Modelnummer
SSC
Profiel:
Solar Strut-kanaal
Materiaaldikte:
1.52mm
Productiesnelheid:
10 m/min bij het punteren
Voersysteem:
Versnellingsbak
Ruimte structuur:
van gietijzer
Schachtdiameter:
80 mm
Machinetoestand:
Brandnieuw.
Leveringstermijn:
60 dagen
Markeren:

het zonnebroodje die van het stutkanaal machine vormen

,

zonne-energie-unistrut rollforming machine

,

met een diameter van niet meer dan 20 mm

Productbeschrijving

1. Productielijn Overzicht

De lijn voor de vorming van rollen van zonne-aangedreven kanalen is ontworpen voor fabrikanten in de zonne-energie- en de bouwindustrie, die hoogwaardige steunprofielen produceren voor fotovoltaïsche montage-systemen.Met hogesnelheidsproductieDeze lijn verbetert de efficiëntie, het merk en de structurele integriteit en voldoet aan de eisen van grootschalige zonne-infrastructuurprojecten.

 

2. Profielbeschrijving

De zonnepanelen zijn meestal gemaakt van gegalvaniseerd staal, met diktes variërend van 1,5 mm tot 2,5 mm. Ze worden veel gebruikt in fotovoltaïsche installaties voor zonnepanelen,structurele steun biedenDit profiel wordt geproduceerd met behulp van rollenvormende lijnen die zijn uitgerust met hydraulische punchingsystemen en snelle flying cutting systemen.

Solar Strut Channel Roll Forming Machine met vliegend hydraulisch snijden en embossing van logo 0

Profielvorm Solar strut kanaal
Grootte van het profiel 41*41
Kenmerken van het profiel met versterking op de flenzen/perforaties op het web
Materiaaltype gegalvaniseerd staal
Materiaaldikte 1.5-2.5 mm

 

 

3Productieproces

Decoiler en leveler-Limiter-Servo-feeder-Hydraulische punchmachine-Guiding-Roll-vorming machine-Logo embossing-Flying hydraulische snij-out tafel

 

Het proces begint met een ontwaaier en een niveaueenheid, gevolgd door een beperker die de voersnelheid van de spoel aanpast.de met tandwiel aangedreven vormmachine vormt het profielEen stel rollen prent het logo af voordat een hoge snelheid hydraulische tracking cutter zorgt voor een nauwkeurig, boorvrij snijden.

 

4. Technische parameters

Decoiler Type 2 in 1 met leveler
  Vermogenstype Hydraulische
  Gewichtscapaciteit 3 ton
  Functie De 3-ton hydraulische ontroller rol de stalen spoelen uit en zorgt voor een gecontroleerde, soepele toevoer in de productielijn.
  Voordelen 1.Hoger controleprecisie: het hydraulische systeem zorgt voor een stabiele spanningsregeling, waardoor de stalen spoel soepel losrolt.
2Verminderde handmatige bediening: hydraulische aandrijving elimineert de noodzaak van handmatige interventie, vermindert arbeid en verbetert de automatisering.
Gelijkmatiger Type 2 in 1 met afdekkers
  Motorvermogen 3 kW
  Nummer van de niveausrol 7 rollen ((3 naar boven,4 naar beneden)
Beperking Functie De limieter detecteert de afstand tussen de stalen spoel en zichzelf en past de snelheid van ontwikkelen en steken aan.
  Voordelen Dit voorkomt problemen zoals overmatige materiaal rekken, positie afwijking, of andere problemen die kunnen leiden tot vervorming of beschadiging tijdens het perforeren proces.
Servovovoeder Functie Voeding van de hulpspoel
  Voordelen Precieze voedingscontrole: De servovo-voeder zorgt voor een nauwkeurig voedingssysteem, waardoor stempelfoute veroorzaakt door onevenwichtige voeding of onjuiste positionering wordt voorkomen.
Verhoogde productie-efficiëntie: nauwkeurige voeding verhoogt de productiesnelheid aanzienlijk, vermindert de stilstand en verbetert de algehele efficiëntie van de lijn.
Aanpasbaarheid aan verschillende materialen en diktes: De flexibiliteit van de servofeeder maakt het mogelijk om spoelen van verschillende diktes en materialen te hanteren, waardoor de processtabiliteit wordt gewaarborgd.
Verminderd afval: nauwkeurige voeding vermindert materiaalverspilling en zorgt voor de precisie en consistentie van de profielen.
Stansmachines Type Hydraulische
  Schimmel Eén set, aanpasbaar.
Geleidingen Type met een diameter van niet meer dan 50 mm
  Functie Houd de stalen spoel in de juiste positie en pas de voedingsbreedte aan op de spoelbreedte.
Voormalige rol Versnelling 10 m/min bij het punteren
  Hoofdvermogen 7.5 Kw
  Aantal stations 28
  Voersysteem Versnellingsbak
  Ruimte structuur van gietijzer
  De diameter van de as 80 mm
  Materiaal van de as #45 Staal 55-60°C
  Materiaal voor rollen Hoogwaardig # 45 staal, oppervlak met harde chroom.
  Functie Rollers vormen geleidelijk de stalen spoel door druk uit te oefenen, waardoor deze in het gewenste profiel wordt gevormd.
  Type Productie van slechts één grootte van het steunkanaal (volgens de eisen van de klant).
  Facultatief type De machine schakelt automatisch tussen de maten.
  Kleur van de apparatuur Normaal blauw, aanpasbaar
  Veiligheidsbedekking Verzorging van het voertuig
Gepronkte logo's Functie Emboss logo op de strut kanaal flens.
  Voordelen Vergemakkelijkt de promotie van merken en de identificatie van modellen.
    Zonder inkt, duurzamer.
    Geen verbruiksartikelen, geen dagelijkse kosten.
Snijmachine Vermogenstype Hydraulische
  Continuïteit De rol blijft werken tijdens het snijden.
  Materiaal voor het snijblad Cr12Mov, afzuigen 58-62°C
  Tolerantie ± 1 mm
Beheertechniek Type Elektrische bedieningsbak op de vloer
  PLC's Siemens
  Inverter - Ja, ja.
  Frequentiewisselaar - Ja, ja.
  Encoder Yaskawa/OMRON
  Touchscreen MCGS
  Elektrische onderdelen Schneider
  Toontaal Engels/Spaans/Russisch/Frans, enz., aanpasbaar
Uit tafel. Type Zonder motorrollers, handmatig.
  Functie Het biedt een stabiel steunplatform om te voorkomen dat de rolluiken door zwaartekracht of externe krachten vervormd raken.
  Voordelen Eenvoudige structuur: de tafel zonder uitstroom heeft geen elektrische of hydraulische systemen, waardoor de complexiteit en onderhoudskosten worden verminderd.
    Lagere kosten: zonder de noodzaak van elektrische aandrijvingen of aanvullende apparatuur is de totale kosten lager.
    Geschikt voor kleine batchproductie: ideaal wanneer een snelle, efficiënte materiaalbehandeling niet vereist is.
    Energiebesparing: geen stroomverbruik, waardoor het energiezuinig en milieuvriendelijk is.
  Facultatief type Auto stapler, helpt bij het besparen van arbeidskosten.

 

 

5Productielijncomponenten

Component Hoeveelheid
Decoiler met leveler 2 in 1 1 set
Beperking 1 set
Servovovoeder 1 set
hydraulische perforatie-machine 1 set
Geleidingen 1 set
Hoofdmachine-rolvormer 1 set
Vliegende hydraulische snijmachine 1 set
Hydraulisch station 2 sets
PLC-besturingskast 2 sets
Handmatige uitgang 2 sets
Referentiegrootte van de container:2*40GP

 

 

6- Optioneel hulpmateriaal

Automatische stapler: het verhoogt de efficiëntie door automatisch de afgewerkte stutkanalen te organiseren, handarbeid te verminderen en opslagruimte te optimaliseren.

 

7Belangrijkste voordelen

  • Duurzaam embossing van logo's: permanente, slijtagebestendige merknaam of onderdeelnummering rechtstreeks op profielen, waardoor de zichtbaarheid en traceerbaarheid van het merk worden verbeterd.
  • Verhoogde dagelijkse productie: snelle tracking-snijden verbetert niet alleen de snelheid, maar verhoogt ook de totale productiecapaciteit, waardoor de dagelijkse productie van de klant wordt verhoogd.
  • Precision Hole Punching: Hydraulisch perforeren zorgt voor nauwkeurige, consistente gatplaatsing, cruciaal voor montage en systeemcompatibiliteit.
  • Aanpasbaar ontwerp: De lijn biedt flexibele profielontwerp, waardoor de productie van verschillende groottes en configuraties van steunkanalen mogelijk is om aan verschillende projectbehoeften te voldoen.
  • Duurzaamheid in zware omstandigheden: De lijn is ontworpen voor robuuste, langdurige prestaties en zorgt voor continue productie met minimale stilstand in veeleisende omgevingen zoals zonne-infrastructuurprojecten.

 

 

8. Aanpassingsopties

  • Profiel afmetingen, dikte en materiaal.
  • Snijmethode, productieplan en merken van elektronische onderdelen en accessoires.
  • Machine kleur, bedieningstaal en spanning.
  • Productie op basis van de door u verstrekte tekening van de machine, indien nodig.
  • enz.
producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Solar Strut Channel Roll Forming Machine met vliegend hydraulisch snijden en embossing van logo
Moq: 1 set
Prijs: Based on customization.
Standaardverpakking: Industriële plastic filmverpakking, bevestigd met stalen draad.
Leveringstermijn: 60 dagen
Betaalmethode: L/C,T/T
Toeleveringskapaciteit: 10 sets per maand
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
METALIGN
Certificering
CE,ISO,etc
Modelnummer
SSC
Profiel:
Solar Strut-kanaal
Materiaaldikte:
1.52mm
Productiesnelheid:
10 m/min bij het punteren
Voersysteem:
Versnellingsbak
Ruimte structuur:
van gietijzer
Schachtdiameter:
80 mm
Machinetoestand:
Brandnieuw.
Leveringstermijn:
60 dagen
Min. bestelaantal:
1 set
Prijs:
Based on customization.
Verpakking Details:
Industriële plastic filmverpakking, bevestigd met stalen draad.
Levertijd:
60 dagen
Betalingscondities:
L/C,T/T
Levering vermogen:
10 sets per maand
Markeren

het zonnebroodje die van het stutkanaal machine vormen

,

zonne-energie-unistrut rollforming machine

,

met een diameter van niet meer dan 20 mm

Productbeschrijving

1. Productielijn Overzicht

De lijn voor de vorming van rollen van zonne-aangedreven kanalen is ontworpen voor fabrikanten in de zonne-energie- en de bouwindustrie, die hoogwaardige steunprofielen produceren voor fotovoltaïsche montage-systemen.Met hogesnelheidsproductieDeze lijn verbetert de efficiëntie, het merk en de structurele integriteit en voldoet aan de eisen van grootschalige zonne-infrastructuurprojecten.

 

2. Profielbeschrijving

De zonnepanelen zijn meestal gemaakt van gegalvaniseerd staal, met diktes variërend van 1,5 mm tot 2,5 mm. Ze worden veel gebruikt in fotovoltaïsche installaties voor zonnepanelen,structurele steun biedenDit profiel wordt geproduceerd met behulp van rollenvormende lijnen die zijn uitgerust met hydraulische punchingsystemen en snelle flying cutting systemen.

Solar Strut Channel Roll Forming Machine met vliegend hydraulisch snijden en embossing van logo 0

Profielvorm Solar strut kanaal
Grootte van het profiel 41*41
Kenmerken van het profiel met versterking op de flenzen/perforaties op het web
Materiaaltype gegalvaniseerd staal
Materiaaldikte 1.5-2.5 mm

 

 

3Productieproces

Decoiler en leveler-Limiter-Servo-feeder-Hydraulische punchmachine-Guiding-Roll-vorming machine-Logo embossing-Flying hydraulische snij-out tafel

 

Het proces begint met een ontwaaier en een niveaueenheid, gevolgd door een beperker die de voersnelheid van de spoel aanpast.de met tandwiel aangedreven vormmachine vormt het profielEen stel rollen prent het logo af voordat een hoge snelheid hydraulische tracking cutter zorgt voor een nauwkeurig, boorvrij snijden.

 

4. Technische parameters

Decoiler Type 2 in 1 met leveler
  Vermogenstype Hydraulische
  Gewichtscapaciteit 3 ton
  Functie De 3-ton hydraulische ontroller rol de stalen spoelen uit en zorgt voor een gecontroleerde, soepele toevoer in de productielijn.
  Voordelen 1.Hoger controleprecisie: het hydraulische systeem zorgt voor een stabiele spanningsregeling, waardoor de stalen spoel soepel losrolt.
2Verminderde handmatige bediening: hydraulische aandrijving elimineert de noodzaak van handmatige interventie, vermindert arbeid en verbetert de automatisering.
Gelijkmatiger Type 2 in 1 met afdekkers
  Motorvermogen 3 kW
  Nummer van de niveausrol 7 rollen ((3 naar boven,4 naar beneden)
Beperking Functie De limieter detecteert de afstand tussen de stalen spoel en zichzelf en past de snelheid van ontwikkelen en steken aan.
  Voordelen Dit voorkomt problemen zoals overmatige materiaal rekken, positie afwijking, of andere problemen die kunnen leiden tot vervorming of beschadiging tijdens het perforeren proces.
Servovovoeder Functie Voeding van de hulpspoel
  Voordelen Precieze voedingscontrole: De servovo-voeder zorgt voor een nauwkeurig voedingssysteem, waardoor stempelfoute veroorzaakt door onevenwichtige voeding of onjuiste positionering wordt voorkomen.
Verhoogde productie-efficiëntie: nauwkeurige voeding verhoogt de productiesnelheid aanzienlijk, vermindert de stilstand en verbetert de algehele efficiëntie van de lijn.
Aanpasbaarheid aan verschillende materialen en diktes: De flexibiliteit van de servofeeder maakt het mogelijk om spoelen van verschillende diktes en materialen te hanteren, waardoor de processtabiliteit wordt gewaarborgd.
Verminderd afval: nauwkeurige voeding vermindert materiaalverspilling en zorgt voor de precisie en consistentie van de profielen.
Stansmachines Type Hydraulische
  Schimmel Eén set, aanpasbaar.
Geleidingen Type met een diameter van niet meer dan 50 mm
  Functie Houd de stalen spoel in de juiste positie en pas de voedingsbreedte aan op de spoelbreedte.
Voormalige rol Versnelling 10 m/min bij het punteren
  Hoofdvermogen 7.5 Kw
  Aantal stations 28
  Voersysteem Versnellingsbak
  Ruimte structuur van gietijzer
  De diameter van de as 80 mm
  Materiaal van de as #45 Staal 55-60°C
  Materiaal voor rollen Hoogwaardig # 45 staal, oppervlak met harde chroom.
  Functie Rollers vormen geleidelijk de stalen spoel door druk uit te oefenen, waardoor deze in het gewenste profiel wordt gevormd.
  Type Productie van slechts één grootte van het steunkanaal (volgens de eisen van de klant).
  Facultatief type De machine schakelt automatisch tussen de maten.
  Kleur van de apparatuur Normaal blauw, aanpasbaar
  Veiligheidsbedekking Verzorging van het voertuig
Gepronkte logo's Functie Emboss logo op de strut kanaal flens.
  Voordelen Vergemakkelijkt de promotie van merken en de identificatie van modellen.
    Zonder inkt, duurzamer.
    Geen verbruiksartikelen, geen dagelijkse kosten.
Snijmachine Vermogenstype Hydraulische
  Continuïteit De rol blijft werken tijdens het snijden.
  Materiaal voor het snijblad Cr12Mov, afzuigen 58-62°C
  Tolerantie ± 1 mm
Beheertechniek Type Elektrische bedieningsbak op de vloer
  PLC's Siemens
  Inverter - Ja, ja.
  Frequentiewisselaar - Ja, ja.
  Encoder Yaskawa/OMRON
  Touchscreen MCGS
  Elektrische onderdelen Schneider
  Toontaal Engels/Spaans/Russisch/Frans, enz., aanpasbaar
Uit tafel. Type Zonder motorrollers, handmatig.
  Functie Het biedt een stabiel steunplatform om te voorkomen dat de rolluiken door zwaartekracht of externe krachten vervormd raken.
  Voordelen Eenvoudige structuur: de tafel zonder uitstroom heeft geen elektrische of hydraulische systemen, waardoor de complexiteit en onderhoudskosten worden verminderd.
    Lagere kosten: zonder de noodzaak van elektrische aandrijvingen of aanvullende apparatuur is de totale kosten lager.
    Geschikt voor kleine batchproductie: ideaal wanneer een snelle, efficiënte materiaalbehandeling niet vereist is.
    Energiebesparing: geen stroomverbruik, waardoor het energiezuinig en milieuvriendelijk is.
  Facultatief type Auto stapler, helpt bij het besparen van arbeidskosten.

 

 

5Productielijncomponenten

Component Hoeveelheid
Decoiler met leveler 2 in 1 1 set
Beperking 1 set
Servovovoeder 1 set
hydraulische perforatie-machine 1 set
Geleidingen 1 set
Hoofdmachine-rolvormer 1 set
Vliegende hydraulische snijmachine 1 set
Hydraulisch station 2 sets
PLC-besturingskast 2 sets
Handmatige uitgang 2 sets
Referentiegrootte van de container:2*40GP

 

 

6- Optioneel hulpmateriaal

Automatische stapler: het verhoogt de efficiëntie door automatisch de afgewerkte stutkanalen te organiseren, handarbeid te verminderen en opslagruimte te optimaliseren.

 

7Belangrijkste voordelen

  • Duurzaam embossing van logo's: permanente, slijtagebestendige merknaam of onderdeelnummering rechtstreeks op profielen, waardoor de zichtbaarheid en traceerbaarheid van het merk worden verbeterd.
  • Verhoogde dagelijkse productie: snelle tracking-snijden verbetert niet alleen de snelheid, maar verhoogt ook de totale productiecapaciteit, waardoor de dagelijkse productie van de klant wordt verhoogd.
  • Precision Hole Punching: Hydraulisch perforeren zorgt voor nauwkeurige, consistente gatplaatsing, cruciaal voor montage en systeemcompatibiliteit.
  • Aanpasbaar ontwerp: De lijn biedt flexibele profielontwerp, waardoor de productie van verschillende groottes en configuraties van steunkanalen mogelijk is om aan verschillende projectbehoeften te voldoen.
  • Duurzaamheid in zware omstandigheden: De lijn is ontworpen voor robuuste, langdurige prestaties en zorgt voor continue productie met minimale stilstand in veeleisende omgevingen zoals zonne-infrastructuurprojecten.

 

 

8. Aanpassingsopties

  • Profiel afmetingen, dikte en materiaal.
  • Snijmethode, productieplan en merken van elektronische onderdelen en accessoires.
  • Machine kleur, bedieningstaal en spanning.
  • Productie op basis van de door u verstrekte tekening van de machine, indien nodig.
  • enz.